其它說明1
アクアドリルEXフラットシリーズ
加工事例集
(使用工具)
・アクアドリルEXフラット L9610
AQDEXZ0400 φ4.0x18x50xφ6
・他社 φ4.0mm 超硬コーティング
エンドミル/ドリル
(切削条件)
・V23m/min (S1,860min-1)
F70mm/min (f0.04mm/rev)
穴深さ 7mm, 水溶性切削油
炭素鋼 S45C (油圧バルブ内部品)
他社2工程
超硬エンドミル/ドリル
定数 420穴
他社品は、2工程必要。
さらにパイプ内側にバリが
発生し、別工程にて処理。
アクアEXフラット
厚み7mm
同寿命で
工程短縮達成。
また、内側ばりを
抑制し、バリ取り工程も短縮。
アクアドリルEXフラット加工事例
---工程短縮と裏バリ抑制---
改善
(油圧バルブ部品の工程短縮)
1mm(F40)=1.5sec
6mm(F60)=6sec
Total 7.5sec
7mm(F70)=6sec
Total 6.0sec
(使用工具)
・アクアドリルEXフラット L9610
AQDEXZ0250 φ2.5x11x50xφ4
・他社 φ2.5mm 超硬コーティング
エンドミル/ドリル
(切削条件)
・V45m/min (S5,800min-1)
F210mm/min (f0.036mm/rev)
穴深さ 45mm, 水溶性切削油
合金鋼 (建機向けインジェクター部品)
他社3工程
超硬エンドミル+ドリル+バリ取り
アクアドリルEXフラット
による1工程化
中空
厚み4.5mm
中空
厚み4.5mm
バリ取り別工程
同寿命下で
バリ取り工程を
含めて、
3工程→1工程を
達成。
アクアドリルEXフラット加工事例
---工程短縮と裏バリ抑制---
改善
(燃料ポンプ部品の工程短縮)
2mm(F100)=1.2sec
2.5mm(F150)=1sec
Total 2.2sec
2mm(F100)=1.2sec
2.5mm(F210)=0.7sec
Total 1.9sec
アクアドリルＥＸフラット
アクアドリルEXフラット加工事例
---ギア油穴加工の工程短縮---
(使用工具)
・アクアドリルEXフラット L9610
AQDEXZ1200 φ12x54x90xφ12
・他社 φ12mm 超硬コーティング
エンドミル/ドリル
(切削条件)
・V64m/min (S1,700min-1)
F360mm/min (f0.21mm/rev) 1.8%D送り
穴深さ 12mm, 水溶性切削油
SCM鋼 (建機向けギア部品)
他社2工程
超硬エンドミル/ドリル
改善
同寿命下で
バリ取り工程を含め、
3工程→1工程の
工程短縮を達成。
バリ小
バリ取り工程
(建機用部品の油穴加工)
(使用工具)
・アクアドリルEXフラットOH3D
AQDEXZOH3D1600 φ16x72x146xφ16
・他社 φ16mm 超硬コーティング
エンドミル/ドリル
(切削条件)
・V70m/min (S1,400min-1)
F140→230mm/min 1.0%D送り
穴深さ 26mm, 水溶性切削油
高張力鋼 (自動車キャリア部品)
他社2工程
超硬エンドミル/ドリル
アクアドリルEX
フラットOH(オイルホール)3D
傾斜厚み16mm
フラット厚み10mm
アクアドリルEXフラット オイルホール3D 加工事例
---フランジ外面 穴あけの工程短縮---
同能率で
工程短縮達成！！
穴位置ずれ量
X0.027/Y-0.012
穴径拡大量
0.020～0.025
(自動車キャリア部品の工程短縮)
他社品は、2工程必要。
切削長16mm(F130)=7.4sec/穴
切削長10mm(F224)=2.7sec/穴
Total 10.1sec/穴
26mm 一発加工
16mm部(F140)=6.9sec/穴
10mm部(F230)=2.6sec/穴
total 9.5sec/穴
アクアドリルEXフラット ロングシャンク 加工事例
---AQDEXZLSのセルフセンタリング---
(使用工具)
・アクアドリルEXフラットロングシャンク
AQDEXZLS0550 φ5.5x25x110xφ6
・他社超硬エンドミル/ドリル φ5.5
(切削条件)
・ V70m/min (S4,050min-1)
穴深さ 10mm, 水溶性切削油
SCM鋼 (自動車フランジ部品)
他社超硬ロングシャンク
エンドミル+ドリル
アクアドリルEXフラット
ロングシャンク
①
②
他社品は、2工程必要。
切削長4mm(F100)=2.4sec/穴
切削長6mm(F200)=1.8sec/穴
Total 4.2sec/穴
工程短縮達成！！
切削長4mm(F100)=2.4sec/穴
切削長6mm(F200)=1.8sec/穴
Total 4.2sec/穴
しかし、穴拡大量が
0.082mmと公差内だが、
0.05mm内への改善要望あり。
切削長4mm(F160), ステップ2回
=2.4sec/穴
切削長6mm(F200)=1.8sec/穴
Total 4.2sec/穴
同じ加工時間で、
穴拡大量0.039mmと目標達成！
＜食いつき4mm部の切削条件変更＞
・N4,050min-1(V70)→N1,160(V20)
～遠心力の抑制！
・2.5%送りに設定→F160mm/min
・2mmステップ加工の取り込み
(自動車フランジ部品加工の工程短縮)
(使用工具)
・アクアドリルEXフラット L9610
AQDEXZ0100 φ1.0x33x47xφ3
・他社 φ1.0mm 超硬コーティングドリル
(切削条件)
・V314m/min (S10,000min-1)
F30→100→70mm/min
穴深さ 20mm, 水溶性切削油
インチング 7回
SUS304 (自動車用燃料バルブ)
